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孔是指孔深與孔徑比L/d≥5的孔，是機械加工中的一道難題，尤其是大深徑比的深孔加工，難點在于刀具細長，剛性差、強度低，易引起刀具偏斜，且散熱困難，排屑不易，經常產生直徑變大、出現錐形或孔偏斜等現象，從而達不到質量要求。
深孔鉆深孔鉆削的最主要特征：
極高的材料去除率
在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿，無需中途退刀；能獲得極佳的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工質量的高度一致性。當鉆削深孔時，整個鉆削過程對刀具、機床及相關設備有著極高的要求。
深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗，通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
切削熱不易傳散
一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，數控深孔鉆必須采取強制有效的冷卻方式。
切屑不易排出
由于孔深，切削經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。
數控深孔鉆工藝系統剛性差
因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。
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